Ecuador anunció un nuevo plan para la industria textil
El gobierno ecuatoriano informó sobre la implementación de un nuevo plan de trabajo para la industria textil local. El proyecto busca que el sector recupere terreno en su mercado local y en la región.
Dentro de los lineamientos que se desarrollarán este año, el Ministerio de Producción y Comercio Exterior de Ecuador propone fomentar las compras públicas y la negociación de las regulaciones técnicas para el textil, entre otras medidas.
Según dio a conocer el ministerio por medio de la Asociación de Industrias Textiles del Ecuador (AITE), buscarán desarrollar un modelo especial para establecer lazos comerciales entre el sector textil, la confección y el estado. Para tal fin se elaborará un catálogo textil local que permita facilitar las licitaciones y las conecciones entre esos sectores.
Asimismo, se anunció la celebración de nuevos acuerdos en temas de certificación de origen y etiquetado para las importaciones. Esto buscará facilitar el control aduanero para la nacionalización de los productos y luchar contra el contrabando ‘técnico’ de textiles.
Otro punto importante de desarrollo que se llevará a cabo este año será la conformación del primer Centro de Producción Limpia (CPL) para la industria textil, con alianzas entre el ministerio y AITE, poniendo a disposición líneas de crédito e inversión para maquinarias al servicio de los empresarios.
La industria textil ecuatoriana busca recuperar terreno en su mercado local y en la región. En términos de exportaciones textiles el país cerró 2018 con ventas por US$ 105 millones, unos puntos porcentuales por encima de los años anteriores. Las expectativas del sector son alcanzar los US$ 200 millones anuales antes de 2022.
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PerPETual produce hilados para indumentaria a partir del reciclado de botellas Pet
PerPETual Global Technologies anunció que completó el reciclado de 2000 millones de botellas de plástico usando su propia solución de reciclado sostenible. La empresa dedicada al diseño y desarrollo de tecnología para el reciclado obtiene ésteres de gran calidad que se usan para producir hilados para indumentaria.
PerPETual tiene su sede de ventas y marketing en el Reino Unido y las instalaciones de fabricación y procesamiento en India, Turquía y Corea del Sur.
Cada año se descartan 600.000 millones de botellas de plástico en todo el mundo, generando una enorme cantidad de contaminación. Vivek Tandon, CEO y cofundador de PerPETual, considera que esta situación “es una locura”.
El ejecutivo sostiene que “el petróleo sucio y tóxico sacado de la tierra se considera ‘oro negro’ mientras que las botellas de plástico, que sólo se usan una vez, son vistas como desecho. Sin embargo considera a estas como recursos valiosos que pueden ser eficientemente transformados para reemplazar a los químicos basados en petróleo”.
Tandon recalcó que “desarrollamos el único proceso rentable a escala comercial que puede ayudar a reducir el problema mundial de los desechos de botellas de plástico al obtener ganancias reciclándolas”.
Usando tecnología patentada, PerPETual desarrolló un proceso de despolimerización para descomponer al plástico en ésteres (la base de las unidades químicas que forman los poliésteres). Este proceso usa una cantidad 86% menor de agua y 75% menor de energía en comparación a los procesos usados convencionalmente para producir ésteres a partir de petróleo en bruto.
Los ésteres que resultan de este proceso de PerPETual se usan para producir hilos de filamentos sostenibles de alta calidad que luego aprovechan muchas marcas de indumentaria de renombre global.
Tandon declaró que “hasta hoy, PerPETual mantuvo un perfil bajo, pero, debido a la demanda de nuestros clientes, ahora estamos buscando financiamiento y socios industriales para expandir nuestro proceso a nivel global. Juntos podemos hacer la diferencia en nuestro mundo”.
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Archroma lanzó un protector de rayos UV para los textiles usados en tapizados de auto
Archroma lanzó Fadex AS New, un “protector contra los rayos ultravioletas” para hacer que los textiles para automóviles y el transporte sean aún más resistentes a la luz. El nuevo “protector super UV” se presentó en la reciente exposición Techtextil.
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Archroma, un una empresa dedicada al color y productos químicos especializados para soluciones sostenibles, lanzó Fadex AS New, un nuevo “protector súper UV” para hacer que los textiles para automóviles y el transporte sean aún más resistentes a la luz.
Durante la larga vida útil de los automóviles y otros vehículos de transporte, algunos de sus componentes, como los adornos de poliéster de puertas y pilares, tapizados de asientos, alfombras o protectores para la cabeza, están expuestos a altos niveles de luz solar y rayos UV.

El tapizado esta realizado con una mezcla de lana australiana e hilados de material reciclado, ambos de alta calidad.
Esta intensa luz y calor a menudo hacen que el color de la tela se desvanezca más rápidamente y la fibra de poliéster se debilite, lo que hace que el interior del auto se vea más viejo. Los requisitos de resistencia a la luz especificados por los fabricantes de automóviles son por lo tanto extremadamente altos y solo los productos cuidadosamente seleccionados pueden cumplirlos.
Para enfrentar este desafío Archroma desarrolló Fadex AS, brindando a los fabricantes de textiles que sirven a la industria automotriz un nuevo y avanzado mejorador de resistencia a la luz. Esta especialmente indicado cuando se usa en el sistema Light Fast Car de Archroma con sus colorantes Dorospers A&K high-light-fast.
Fadex AS New fue desarrollado de acuerdo con “The Archroma Way: seguro, eficiente, mejorado, es nuestra naturaleza”, indica la empresa. El enfoque encuentra su origen en la profunda creencia de Archroma de que es posible hacer que la industria textil sea sostenible.
Con el sistema Light Fast Car basado en Fadex AS New, los colorantes Dorospers A&K y el tampón alcalino Lyocol ELD liq. New, los fabricantes pueden lograr un procesamiento más ‘eficiente’. “Este incluye una reducción sustancial en el consumo de agua y energía, menos emisiones de CO2, menor tiempo de proceso, menos rebobinado y rotura de la fibra, y un proceso optimizado y eficiente en todas las etapas”.
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La combinación única de los tintes Fadex AS New y Dorospers A&K permite alcanzar los requisitos de alta solidez a la luz de los fabricantes de automóviles. Fadex AS New también permite mantener la resistencia al desgarro de la fibra de poliéster.
Fadex AS New muestra bajo empañamiento y es adecuado para procesos de escape, continuo y de impresión, y está especialmente recomendado para el proceso de teñido con termosol de las telas de los cinturones de seguridad.
Los tintes Fadex AS New y Dorospers A&K se pueden usar junto con las soluciones de acabado funcionales Archroma repelentes al agua, liberadores de suciedad, antimicrobianos, ignífugos y de alta resistencia a la abrasión. Además ofrecen un paquete de sistema completo para ayudar a los fabricantes textiles a diferenciarse Mercado automotriz competitivo.
Fadex AS New cumple con los requisitos de la prueba VDA 278 de la industria automotriz y está registrado bajo Reach.
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Los grandes minoristas y las marcas deberían pagar € 33 más por cada jean fabricado
Un estudio asegura que los minoristas deberían pagar 33 euros más por cada jean para cubrir los gastos ocultos, como el impacto climático y los derechos laborales que surgen de la producción de las prendas de denim. Esta realidad es palpable cuando se analiza la situación en los países -especialmente en Asia- en los cuáles las grandes marcas concentran su producción.
Un informe reciente de Impact Institute y ABN AMOR asegura que actualmente, los precios no cubren los costos relacionados con realidades como la contaminación del agua o las prácticas laborales ilícitas que ocurren en los países en los que se concentra la producción.
En el informe “The Hidden Costs of Jeans” (Los costos ocultos de los jeans), los investigadores del Impact Institute estudiaron una cadena de producción típica de los jeans, desde las plantaciones de algodón y fábricas de tejido de denim en India, pasando por las fábricas de confección en Bangladesh, hasta el transporte a los mercados europeos.
Así, calcularon la “brecha de precio real”: la diferencia entre el precio de compra que pagan los grandes minoristas y los costos de producción totales reales, incluidos los costos ambientales y el impacto en la sociedad local.
Según el informe, los mayores costos externos se producen durante el cultivo del algodón y su procesamiento para fabricar el denim. Más de la mitad de los costos externos en la producción de algodón son ambientales, relacionados con el uso de agua en zonas donde el preciado líquido es escaso y la contaminación del mismo.
Según el informe, en la producción del denim y confección de los jeans, los costos sociales externos son los más altos. En la India, la causa principal es el trabajo forzado generalizado, el trabajo infantil y los salarios insuficientes en toda la cadena de valor.
A su vez, la producción de prendas en los talleres de costura en Bangladesh conlleva costos sociales en forma de intimidación y salarios insuficientes de los empleados, sostienen. Por cada par de jeans, estos costos externos son bastante bajos debido al tiempo limitado empleado durante esta fase de producción. Los costos de transporte son insignificantes en el contexto general.
El informe hace recomendaciones para que los costos sean más realistas. ABN AMRO espera que se aliente a las empresas de moda a hacer que la cadena de producción sea más sostenible al organizar mejor los procesos de producción en los países de producción, sobre la base de una relación a largo plazo con los fabricantes, los gobiernos y las organizaciones sociales.
Henk Hofstede, del sector banker retail de ABN AMRO asegura que “una fijación realista de precios ayuda a los minoristas a entablar relaciones a largo plazo con sus productores, a hacer buenos acuerdos juntos y a garantizar que se cumplan estos acuerdos, de modo que se pague un precio justo de compra”.
“Los consumidores -concluye- quieren más transparencia y el método del precio real les brinda perspectivas con las que pueden tomar mejores decisiones”.
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El 50% de los consumidores proyecta volcarse al uso de indumentaria más sostenible
Una investigación encontró que el 50% de los consumidores de los Estados Unidos planea modificar sus hábitos de compra para adquirir más indumentaria producida de forma sostenible. Este estudio fue realizado por AT Kearney, una consultora de los Estados Unidos, que destacó que el porcentaje subió mucho en comparación al año pasado, cuando se aproximó al 38.
Los especialistas explicaron que el marketing “verde” sigue creciendo, en vista de que al menos el 70% de los consumidores de Estados Unidos tiene en cuenta el impacto en el medio ambiente al hacer las compras.
De hecho, la mayoría de las personas están dispuestas a elegir marcas y productores que ofrezcan artículos que benefician al medio ambiente siempre y cuando esto no se traslade a mayores costos para el consumidor.
AT Kearney detalló que el 66% de los participantes del estudio planea modificar sus opciones de compra durante el próximo año. El 80% de los encuestados dijo que estaría dispuesto a recibir más tarde sus productos si de esta forma se beneficia al medio ambiente, pero no pagaría precios mucho más caros. El precio de los productos fue considerado el principal obstáculo para comprar artículos más respetuosos del ambiente.
De todos los encuestados, el 80% cree que la solución a los problemas ambientales es que las personas cambien las decisiones que toman a diario, mientras que el 20% restante considera que debe apoyar a las ONGs y las iniciativas gubernamentales.
Greg Portell, uno de los expertos que hizo el estudio, afirmó que se observa que “el mercado del consumidor está más receptivo que otros años a comprar productos ecológicos, pero no quieren sacrificar calidad o pagar precios más altos para beneficiar al medio ambiente”.
Es de esperar que esta actitud comience a pesar sobre las autoridades gubernamentales de los EE.UU. para que se comprometan con los temas del ambiente a nivel mundial, como el Acuerdo de Paris” sobre cambio climático.
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290 marcas de argentinas de moda lograron atractivos mercados para sus prendas
La indumentaria argentina de diseño esta ganando mercados internacionales. Aproximadamente unas 290 empresas del sector son exportadoras y venden principalmente en Latinoamérica, Estados Unidos y Japón.
Alejandro Wagner, director general de Comercio Internacional de Agencia Argentina de Inversiones y Comercio Internacional, AAICI, señala que “la industria de la moda en Argentina siempre se diferenció por sus productos de calidad y con alto valor agregado, factor que los hace competitivos en el mercado internacional”.
Los destinos más importantes son Uruguay, Chile, Paraguay, Japón y México.
El experto comentó que este tipo de productos tiene altísimas posibilidades de éxito en plataformas como Amazon. “Queremos que cada vez más marcas se animen a exportar por e-commerce”, dijo.
Las cuatro marcas que más exportan son Jazmín Chebar, Prüne, Rapsodia y Juana de Arco. “En total exportan aproximadamente por seis millones de dólares anuales. Mientras que los diseñadores independientes venden por una cifra estimada de 50.000 dólares al año, cada uno”, declaró Claudio Drescher, presidente de la Cámara Industrial Argentina de la Indumentaria.
Las marcas de diseñadoras independientes son parte esencial de este crecimiento de la industria textil argentina.
Algunas de las firmas más importantes contaron cómo venden sus productos. Juana de Arco exporta unas 5000 prendas por mes y su principal mercado es Japón, donde ya tiene locales propios en Tokio y Kyoto.
Vero Alfie, por su parte, tiene a Estados Unidos como su mercado extranjero principal, a donde lleva sus tejidos a mano, su colección de noche y algunas cápsulas especiales.
Otra marca que también se caracteriza por sus tejidos de fibras naturales es Maydi, de la diseñadora María Zolezzi. Las exportaciones de esta firma se concentran un 80% a Japón y luego a Francia, Inglaterra y Estados Unidos, con una cantidad de prendas que ronda las 200 en la temporada primavera/verano.
Aunque un poco más pequeñas y con menos años de existencia, las firmas Gaukk y The Dignani´s también pusieron el ojo en el mercado externo. La primera, realiza productos en cuero, como camperas, zapatillas y accesorios. La segunda se dedica a los pañuelos estampados. The Dignani´s tiene una tienda online en Etsy para el mercado estadounidense y en 2017 vendió uno de sus diseños a la marca Anthropologie.
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PolyU desarrolla una batería de litio textil de alta energía

Se presentó la primera batería verdaderamente flexible del mundo en la Conferencia de Wearable Technologies en San Francisco.
Investigadores de la Universidad Politécnica de Hong Kong (PolyU) han desarrollado una batería de litio textil muy flexible y de alta energía. Este desarrollo ofrece un suministro de energía más estable, duradero y seguro para dispositivos electrónicos portátiles con aplicaciones en monitoreo de atención médica, textiles inteligentes, teléfonos inteligentes y otros.
La novedosa batería de litio textil ligero de PolyU presenta una alta densidad de energía de más de 450 wh / l, y una excelente flexibilidad, con un radio de curvatura de menos de 1 mm y una capacidad de plegado de más de 1.000 ciclos con una degradación de capacidad marginal.
En comparación, la batería de litio flexible existente solo puede alcanzar un radio de curvatura de aproximadamente 25 mm y con un rendimiento mucho menor de menos de 200 wh / l.
La innovación desarrollada por el equipo de investigación del Instituto de Textiles y Ropa (ITC) de PolyU ha conseguido tres premios en la 47ª Exposición Internacional de Invenciones de Ginebra celebrada en abril de este año, a saber, una Medalla de Oro y dos Premios al Mérito Especial.
“La tecnología wearable ha sido definida como la próxima gran oportunidad de mercado mundial después de los teléfonos inteligentes. Se prevé que los ingresos del mercado global para dispositivos portátiles aumentarán a pasos agigantados, de más del 20% anual, hasta alcanzar los 100 mil millones de dólares en 2024.
Según el profesor Zheng Zijian, quien dirige el equipo de investigación de ITC, “como todos los dispositivos electrónicos portátiles requerirán un suministro de energía portátil, esta novedosa tecnología en la fabricación de baterías de litio textil ofrece una solución prometedora a una amplia gama de aplicaciones de próxima generación. Estas van desde la atención médica, la información y el entretenimiento, los deportes, la industria aeroespacial, la moda, el IoT hasta cualquier uso de detección o rastreo que puede incluso superar nuestra imaginación actual.
La batería de litio es actualmente la batería recargable dominante en el mercado debido a su densidad de energía relativamente alta y su larga vida útil. Pero la batería de litio convencional -pesada, voluminosa- es difícil de usar en dispositivos portátiles. Por eso con la aparición de la batería de litio textil de PolyU que se pueden abordar los cuellos de botella en la densidad de energía, la flexibilidad, la robustez mecánica y la estabilidad de los ciclos.
Aplicando la novedosa tecnología patentada de PolyU de Deposición de Metales Asistida por Polímeros (PAMD), el metal altamente conductor, el cobre y el níquel se depositan de manera uniforme y conformada sobre telas pretratadas. Dichos tejidos metálicos fabricados, con baja resistencia de la lámina y gran área de superficie, sirven como colectores de corriente en la batería. Después de agregar materiales activos para actuar como cátodo y ánodo, las telas metálicas, junto con el separador y el electrolito, se ensamblan en la batería de litio textil.
Las pruebas de laboratorio realizadas por el equipo de ITC han demostrado la extremadamente alta estabilidad mecánica, durabilidad y seguridad de la batería de litio textil bajo deformación. Cuando la batería se dobla repetidamente por la mitad, se tuerce en ángulos diferentes o se arruga libremente, su ventana de voltaje permanece sin cambios.
La prueba de flexión mostró que la batería se puede doblar más de 1.000 veces con una degradación de capacidad marginal. Las pruebas de seguridad realizadas mediante martilleo continuo, corte con tijeras y penetración con clavo demostraron que la batería puede proporcionar de manera estable la salida de potencia para los componentes electrónicos sin riesgo de incendio o explosión.
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En una época de ‘géneros no binarios’ les diseñadores le ponen el cuerpo al cambio
Algunes diseñadores se incluyen en el candente debate sobre el tema género y proponen alternativas no binarias en sus prendas. Un debate que conmociona, que toma fuerza y espesor en América Latina y del que no es aconsejable quedarse afuera.
“El amor no tiene género”, dice la estampa de una camiseta de Omnia, una marca de ropa “genderless” que dos veinteañeras chilenas entronizaron en Instagram y cuya primera colección se agotó rápidamente.
La tendencia de la vestimenta sin género, “genderless”, neutra o unisex se destacó en los últimos años en las pasarelas de Milán a Nueva York, a pesar de que sus orígenes se remontan a Coco Chanel en la década de 1920 e incluso a las rebeldes “flappers”.
Esta corriente, de modelos holgados o ajustados para adaptarse a cualquier silueta, toma impulso con sus propios referentes en América Latina, en un momento de efervescencia feminista y reivindicación de la diversidad sexual.
Diseñadores en Argentina, Brasil, Chile y México, entre otros, borran de sus creaciones los límites de lo tradicional para aventurarse a un estilo ligado a transformaciones sociales.
“Era muy importante hacer una marca que estuviera en contacto con sus clientes, que estuviera en línea por las cosas que elles también luchan. Sentimos que esa era la base de nuestra marca”, relata la diseñadora Monserrat Góngora (23), quien creó Omnia (“todos, en latín”) junto a Bernardita Danús (22), estudiante de Ingeniería Comercial.
Amigas devenidas socias, aprovecharon los más de 54.000 seguidores que Danús arrastra en las redes y el expertise en diseño de Góndora para desafiar prejuicios. Actualmente se preparan para el segundo lanzamiento dirigido a la generación posmillenial, para la cual las fronteras que dividen lo masculino de lo femenino son cada vez más difusas.
Con su propuesta urbana, Mancandy, destacada por Vogue en México, también es exponente de este concepto que se afianza en la región. Las prendas ideadas por Andrés Jiménez, mayormente “oversized” o muy grandes, representan más que telas cortadas de tal o cual manera.
“El mensaje principal es la libertad. Libertad para vestir lo que te guste. Libertad para ser quien quieres ser”, explica el diseñador, que persigue la comodidad de quienes usen sus diseños “con sus cuerpos y con quienes son por dentro”.
En años de trayectoria, la marca -entre cuyas transgresiones anota un lanzamiento de temporada en el metro de la capital mexicana- ha mutado de ser vanguardista a convertirse en un reflejo de época.
Emiliano Blanco, de la firma argentina Kostume, prefiere definir el concepto que subyace como “multigénero”, en lugar de “nogénero”, en busca de un término que considera más inclusivo.
Tampoco habla de un momento de la moda sino de un cambio del otro lado, según su experiencia en el local de la marca que creó con Camila Milessi en la capital argentina en 2001. “Con el correr de los años comenzamos a darnos cuenta de manera muy clara: a los clientes ya no les interesaba la distinción de género en los percheros. En ese momento notamos que no se iba a tratar de una tendencia si no de una evolución del consumidor”.
El gran mercado brasileño también incursiona en las aguas por las que navegaron Chanel, Kenzo o Salvatore Ferragamo. Un referente es Pair en Sao Paulo, que desde sus inicios buscó la “democratización” de la moda y reunir un volumen de prendas que atravesara las barreras de género.
“La gente ya no se ajusta a los patrones finitos. Somos infinitos y sentimos el deseo de desbordar nuestra persona en nuestra ropa”, asegura su directora, Carla de Lima Ribeiro.
Con diseños minimalistas y colores básicos -en su gran mayoría, blanco, negro y gris-, Pair surgió de la necesidad de atender a un público más amplio que renegaba de lo establecido. “Considero la libertad de expresión como el futuro de la moda, las prendas sin género son una respuesta a eso”, dice.
En el mercado mundial, no solo las marcas de lujo lucieron sus colecciones unisex. Otras de “fast fashion” y precios accesibles, como la española Zara y la sueca H&M, también se han hecho eco del cambio en los últimos años.
No exenta de polémica, esta expansión allanó el camino para que esta moda llegue a un público más amplio. Inclusive el latinoamericano, cuyas propias manifestaciones han adquirido una relevancia creciente.
“Todas las marcas de ropa deberían ser unisex”, afirma Góngora, para quien el futuro de la moda es uno donde no se distinga entre un género u otro. Algo que para ella, su socia y muchos de sus pares es algo casi obvio.
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Récord de compradores en Techtextil y Texprocess y la sostenibilidad en el centro
Los salones Techtextil y Texprocess realizados en Frankfurt, Alemania, lograron un aumento de expositores y visitantes internacionales en su edición de mediados de mayo. Se presentaron un total de 1.818 expositores de 59 países y recibieron unos 47.000 compradores profesionales provenientes de 116 países. Los expositores de dos salones tuvieron en el centro de sus novedades el tema de la sostenibilidad.
Detlef Braun, directivo de Messe Frankfurt, empresa organizadora de los dos eventos, señaló que “el doble salón fue particularmente impresionante en tres aspectos: muchos tomadores de decisiones de alto nivel, mucha internacionalidad y mucha satisfacción entre los expositores, como nunca antes”. Éstos destacaron su satisfacción resaltando que llegaron visitantes de todo el mundo
En Techtextil, los fabricantes de telas para ropa funcional y textiles inteligentes estuvieron fuertemente representados. Compañías como Schoeller, Freudenberg, Rudolf y Lenzing tenían como objetivo atraer a diseñadores, jefes de producto y compradores de renombre. También hubo muchos expositores de accesorios y avíos.
El evento Texprocess se centró en soluciones digitales para la industria, desde líneas de producción en red hasta máquinas de autoaprendizaje y colaboración basada en la ‘nube’ entre creadores, desarrolladores de productos, fabricantes y minoristas.
“Texprocess ha ayudado a mejorar el ánimo de los proveedores. Por ejemplo, los fabricantes de máquinas de coser, maquinaria de técnica textil y de cuero han percibido dudas en sus clientes debido a las actuales barreras comerciales internacionales”, dijo Elgar Straub, Gerente General de VDMA Textile Care, Fabric and Leather Technologies (TFL).
Alexander Behm, jefe de producto del fabricante de máquinas de tejer H. Stoll AG & Co. KG, presentó en el salón su tejido de punto 3D utilizado en la industria del calzado. “En un futuro próximo, será cada vez más importante mapear todos los procesos en asociación con proveedores de software y fabricantes de máquinas”, resaltó Behm.
Con el desarrollo sostenible en el centro de las preocupaciones actuales, los dos salones se centraron en los enfoques éticos de sus expositores. Por primera vez, dos participantes recibieron el Premio a la Innovación Techtextil 2019 en la categoría “desarrollo sostenible”.
El primer premio fue otorgado al grupo compuesto por Comfil (Dinamarca), Chemosvit Fibrochem (Eslovaquia), Fraunhofer ICT (Alemania), la Universidad Técnica de Dinamarca y Centexbel (Bélgica) por su producto BIO4SELF, compuestos termoplásticos completamente obtenidos biológicamente de fibras PLA, que se pueden utilizar en las industrias automotriz, deportiva y médica, y forman parte de los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU.
El segundo premio fue otorgado a Picasso, un proyecto de cooperación portugués destinado a desarrollar un proceso de teñido y recubrimiento de textiles mediante extractos y enzimas fúngicas y vegetales. Un proyecto que reúne al Centro de Nanotecnología y Materiales Inteligentes (Centi), la empresa textil sostenible Tintex, el fabricante de especias y hierbas Ervital, la empresa de biotecnología Bioinvitro Biotecnologia y el centro tecnológico textil Citeve.
Las próximas ediciones de los salones Techtextil y Texprocess tendrán lugar del 4 al 7 de mayo de 2021.
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Desarrollan tecnología para reducir contaminantes que la industria textil desecha
Especialistas de la UdeC (Universidad de Colima, México) se encuentran desarrollando una nueva tecnología de síntesis de materiales para absorber los colorantes que la industria textil desecha y que llegan a los cuerpos de agua.
El científico Ismael Aguayo explicó que esas sustancias producen daños al ecosistema y, en caso de la ingesta humana, pueden causar desde irritación en el sistema gastrointestinal, vómitos y diarreas, hasta malestares en el sistema respiratorio, daños en el sistema nervioso y reproductivo y mutaciones.
El proyecto de investigación busca que los materiales absorban los desechos contaminantes de la industria textil y que, a diferencia de los que se usan actualmente, no requieran de reactivos auxiliares que no solo generan contaminación, sino que requieren altos costos de operación.
Un académico de la Facultad de Ciencias Químicas informó que trabajan con un material denominado Metal Organic Frameworks (metal de estructura orgánica). Al ser frágil y presentar baja resistencia mecánica, los expertos proponen soportarlo en un material poroso a base de carbón para mejorar la absorción selectiva de colorantes textiles. Analizan también otros residuos agroindustriales como cáscaras de nuez, aserrín de pino o aserrín de palma.
Indicó que “la adsorción es considerada como uno de los métodos de tratamiento más interesantes por su flexibilidad en diseño y operación. Es además de bajo costo, porque no requiere químicos auxiliares para la operación del proceso y porque al no generar lodos químicos o biológicos es considerada una tecnología limpia.
Para el desarrollo de esta nueva tecnología, los expertos mexicanos recibirán el apoyo económico del Conacyt (Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología).
El trabajo se destaca porque para la remoción de sustancias en el agua, hasta ahora las empresas recurren a procesos costosos para la remoción.
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