{"id":5420,"date":"2018-03-02T11:36:12","date_gmt":"2018-03-02T14:36:12","guid":{"rendered":"http:\/\/comunidadtextil.com\/wpnews\/?p=5420"},"modified":"2018-03-02T12:50:53","modified_gmt":"2018-03-02T15:50:53","slug":"crean-un-metodo-para-hacer-fibras-de-propiedades-utiles-con-nanotubos-de-carbono","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/comunidadtextil.com\/wpnews\/2018\/03\/crean-un-metodo-para-hacer-fibras-de-propiedades-utiles-con-nanotubos-de-carbono\/","title":{"rendered":"Crean un m\u00e9todo para hacer fibras de propiedades \u00fatiles con nanotubos de carbono"},"content":{"rendered":"
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Robby Headrick, pela una tira de nanotubos de carbono alineados de una diapositiva.<\/p><\/div>\n

La Universidad de Rice (Estados Unidos) desarroll\u00f3 un m\u00e9todo para producir fibras a partir de nanotubos de carbono. Este sistema permite que elaborar fibras fuertes y conductivas de corta extensi\u00f3n a partir de peque\u00f1os bultos de nanotubos de carbono.<\/p>\n

Los investigadores, liderados por el qu\u00edmico Matteo Pasquali y el estudiante Robby Headrick, recalcan que puede tomar semanas optimizar el proceso de hilar fibras continuas mediante m\u00e9todos convencionales. Sin embargo, el nuevo sistema reduce fuertemente el tiempo requerido.<\/p>\n

\"\"<\/a>El trabajo complementa el m\u00e9todo pionero de 2013 de Pasquali para hilar carretes llenos de fibras de nanotubos con aspecto de hilo para aplicaciones aeroespaciales, automotrices, m\u00e9dicas y de indumentaria inteligente. Las fibras parecen hilos de algod\u00f3n pero funcionan como alambres de metal y fibras de carbono.<\/p>\n

Las fibras de nanotubo secas tienen aproximadamente 7 cent\u00edmetros de largo. El rendimiento el\u00e9ctrico es equivalente a las fibras largas creadas por el m\u00e9todo de hilado original, pero a\u00fan m\u00e1s denso con una resistencia a la tracci\u00f3n de hasta 3,5 gigapascales (GPa), mejor que las fibras hiladas.<\/p>\n

Los investigadores esperan que los nanotubos 50,000 a 70,000 veces m\u00e1s largos que su ancho produzcan fibras de 35 a 40 GPa, aproximadamente la fuerza de un nanotubo de carbono individual.<\/p>\n

\"\"<\/a>

Matteo Pasquali y su alumno Robby Headrick, ambos de la Universisdad de Rice, EE.UU.<\/p><\/div>\n

Los resultados fueron publicados en la reconocida revista cient\u00edfica Advanced Materials. All\u00ed, los expertos detallan que en la primera parte del proceso se producen filminas Tras disolver una peque\u00f1a cantidad de nanotubos en \u00e1cido, se ubica la soluci\u00f3n entre dos diapositivas de vidrio.<\/p>\n

Movi\u00e9ndolos r\u00e1pidamente entre s\u00ed se genera una fuerza que hace que los billones de nanotubos en la soluci\u00f3n se pongan en l\u00ednea. Cuando las filminas resultantes se depositan en el vidrio, los especialistas despegan secciones y las enrollan para formar las fibras.<\/p>\n

Headrick afirm\u00f3 que \u201cpodemos procesar todo tipo de nanotubos de la misma forma, por lo cual podemos obtener estructuras y propiedades de fibras \u00f3ptimas. El nuevo m\u00e9todo es m\u00e1s r\u00e1pido y nos permite explorar nanotubos que est\u00e1n disponibles en muy bajas cantidades\u201d.
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\nTextile World \/ Comunidad Textil<\/p>\n

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Para comunicarse con ComunidadTextil: contacto@comunidadtextil.com<\/a><\/span><\/p>\n\n\n\n
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